די מיטלען צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן קאַסטינג פורעם

ווי אַ וויכטיק פּראַסעסינג ויסריכט, אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז האָבן אַ דירעקט פּראַל אויף די פּראָדוקט קוואַליטעט און עקאָנאָמיש בענעפיץ פון די פירמע. די פורעם מאַטעריאַל און היץ באַהאַנדלונג טעכנאָלאָגיע זענען די הויפּט סיבות וואָס ווירקן די לעבן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז. דער אַרטיקל אַנאַליזעס די הויפּט דורכפאַל מאָדעס פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז, בעקיצער ינטראַדוסיז טיפּיש פורעם סטילז און פּראָסט היץ באַהאַנדלונג מעטהאָדס , טראָגן קעגנשטעל, און טערמאַל פעסטקייַט. פּראָפּערטיעס אַזאַ ווי מידקייַט און טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי, דערמיט ינקריסינג די לעבן פון די פורעם.

די דורכפאַל מאָדע פון ​​אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן קאַסטינג פורעם

די אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז אַ פאָרמינג פורעם געניצט צו שטאַרבן-געשטאַלט אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש קאַסטינגז אויף אַ שטאַרבן-קאַסטינג מאַשין. די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די קאַוואַטי קענען דערגרייכן וועגן 600 ℃ בעשאַס אַרבעט, און די פליסיק פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש איז גרינג צו אַדכיר צו שטאָל מאַטעריאַלס. אָפט אַפּלאַקיישאַן פון אַנטי-שטעקן קאָוטינגז צו די פורעם קאַוואַטי ז שטרענג פלאַקטשויישאַנז אין די ייבערפלאַך טעמפּעראַטור פון די קאַוואַטי. די הויפּט דורכפאַל מאָדעס זענען פורעם סטיקינג, יראָוזשאַן, טערמאַל מידקייַט און טראָגן. ווען דער פורעם קאַוואַטי סטרוקטור איז קאָמפּלעקס און עס איז אַ דרוק קאַנסאַנטריישאַן, די פורעם וועט אויך ברעכן און פאַרלאָזן אונטער די קאַמביינד קאַמף פון טערמאַל מאַסע און מעטשאַניקאַל מאַסע.

1.1 קלעפּיק פורעם

ווען די אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש פּאַרץ און די פורעם ייבערפלאַך זענען מאָווינג, רעכט צו דער אַניוואַן ייבערפלאַך, די היגע דרוק פון עטלעכע קאָנטאַקט פּוינץ יקסידז די טראָגן שטאַרקייט פון די מאַטעריאַל צו בונד, און די דזשוינד דזשוינץ זענען שירד און בראָך און פּולד באַזונדער. די ייבערפלאַך מאַטעריאַל פון דער פורעם אַריבערפירן צו די וואָרקפּיעסע אָדער פאַלן אַוועק.

1.2 יראָוזשאַן

ווען די פורעם ייבערפלאַך איז אין קאָנטאַקט מיט די פליסיק פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש פֿאַר קאָרעוו באַוועגונג, די בלאָז געשאפן אין דעם קאָנטאַקט צווישן די פליסיק און די פורעם בראָך און פּראָדוצירן רעגע און פּראַל און הויך טעמפּעראַטור. די פליסיק פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש און קליין האַרט פּאַרטיקאַלז פאַלן מיט אַ הויך גיכקייַט און ריפּיטידלי פּראַל די ייבערפלאַך פון די פורעם, קאָזינג היגע אָנווער פון מאַטעריאַל און פאָרמינג פּיץ און פּיץ אויף די מעטאַל ייבערפלאַך. אונטער ריפּיטיד קאַמף, אָנצינדונג קראַקס וועט אַנטוויקלען אויף די ייבערפלאַך פון די שטאַרבן, און אפילו היגע בראָך וועט פּאַסירן.

1.3 טערמאַל מידקייַט

די ייבערפלאַך פון די פורעם איז ריפּיטידלי אונטערטעניק צו באַהיצונג און קאָאָלינג צו פאַרשאַפן מידקייַט און פאָרעם קראַקס. די הויפּט סיבה פֿאַר די קראַקינג פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז די חילוק צווישן די פּאָרינג טעמפּעראַטור און די פּרעהעאַטינג טעמפּעראַטור פון די פורעם. די גרעסערע די טעמפּעראַטור חילוק, די פאַסטער די קאָאָלינג קורס, די גרינגער די טערמאַל מידקייַט קראַקס וועט פּאַסירן. צווייטנס, די טערמאַל ציקל גיכקייַט, די היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס פון די פורעם און די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג איז אויך ענג שייַכות.

1.4 טראָגן

ווייַל די רייַבונג צווישן די פורעם ייבערפלאַך און די פּראַסעסט פּאַרץ פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש מיט הויך טעמפּעראַטור קענען נישט לובראַקייטיד און די הויך-טעמפּעראַטור וואָרקפּיעסעס זענען אַקסאַדייזד, די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי איז טעמפּערד און סאָפאַנד און די נידעריק כאַרדנאַס ינקריסיז די טראָגן. די שטרענג טראָגן פּריווענץ די פורעם פון פּראַסעסינג קוואַלאַפייד פּראָדוקטן. ריטייערמאַנט איז פאַרקריפּלט.

1.5 ברעכן

דער דערשיינונג אַז די אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם האט גרויס קראַקס אָדער פּאַרטיייש צעשיידונג בעשאַס אַרבעט און פארלירט זיין נאָרמאַל דינסט פיייקייט איז גערופֿן בראָך דורכפאַל. פורעם בראָך איז יוזשאַוואַלי ארויסגעוויזן ווי היגע פראַגמאַנץ אָדער די גאנצע פורעם איז צעטיילט אין עטלעכע פּאַרץ.

סעלעקציע פון ​​אַלומינום מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן קאַסטינג שטאָל

דער טיפּ פון פורעם מאַטעריאַל, כעמישער זאַץ, מעטאַללאָגראַפיק סטרוקטור, כאַרדנאַס, טאַפנאַס, היפּאָפּלויד סטרוקטור און אנדערע פולשטענדיק סיבות זענען וויכטיק סיבות פֿאַר די דורכפאַל פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש. נעבעך ארבעטן טנאָים דאַרפן אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז מיט הויך פאָרשטעלונג פון אַנטי-טעמפּערינג פעסטקייַט און קעגנשטעל צו קאַלט און היץ מידקייַט, גוט קעגנשטעל צו הויך טעמפּעראַטור, הויך דרוק און הויך-גיכקייַט יראָוזשאַן פיייקייט פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש און הויך שטאַרקייַט און טאַפנאַס.

2.1 3 קר 2 וו 8 וו (ה 21) שטאָל

עס כּולל מער עלעמענטן פון טאַנגסטאַן, קראָומיאַם און וואַנאַדיום, און האט הויך כאַרדאַניאַביליטי, טעמפּערינג פעסטקייַט און טערמאַל שטאַרקייט. עס איז פּאַסיק פֿאַר שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז מיט הויך שייַכעס קאַפּאַציטעט, הויך טערמאַל שטאַרקייט און הויך טעמפּערינג פעסטקייַט.

2.2 4 קר 5 מאָסיוו 1 (ה 13) שטאָל

עס האט הויך טאַפנאַס און קעגנשטעל צו קאַלט און היץ מידקייַט, און עס איז נישט גרינג צו פּראָדוצירן טערמאַל מידקייַט קראַקס. אפילו אויב טערמאַל מידקייַט קראַקס דערשייַנען, זיי זענען דין און קורץ, און נישט גרינג צו יקספּאַנד. עס איז ניט דאַרפֿן צו פאַרהיטן איידער נוצן, און עס קענען זיין קולד דורך צאַפּן וואַסער. די טערמאַל שטאַרקייַט.

2.3 4 קר 5 מאָ 2 מנסיוו 1 (י 10) שטאָל

מאָליבדענום מיט אַ מאַסע בראָכצאָל פון וועגן 2% איז מוסיף, סאַפּלאַמענטאַד מיט עלעמענטן ווי וואַנאַדיום און בלאָטע צו פֿאַרבעסערן טערמאַל פעסטקייַט, און צונעמען אַמאַונץ פון סיליציום און מאַנגאַנעסע איז מוסיף צו פאַרגרעסערן די מאַטריץ שטאַרקייט, מיט גוט טערמאַל מידקייַט פאָרשטעלונג און קעגנשטעל צו מאָולטאַן מעטאַל קעראָוזשאַן.

2.4 4 קר 5 מאָסיוו (ה 11) שטאָל

עס געהערט צו די טאַנגסטאַן הייס אַרבעט שטאָל שטאָל. עס האט גוט טאַפנאַס אונטער מיטל טעמפּעראַטור באדינגונגען, גוט טערמאַל שטאַרקייט, טערמאַל מידקייַט פאָרשטעלונג און זיכער טראָגן קעגנשטעל. עס איז לופט קווענטשעד און היץ באהאנדלט אונטער נידעריקער אַוסטעניטיסטינג טעמפּעראַטור טנאָים. די דיפאָרמיישאַן איז קליין, די טענדענץ צו פּראָדוצירן אַקסייד וואָג בעשאַס לופט קווענטשינג איז קליין און קענען אַנטקעגנשטעלנ די יראָוזשאַן ווירקונג פון מאָולטאַן אַלומינום.

2.5 3 קר 3 מאָ 3 וונב (המ 3) שטאָל

א נייַע טיפּ פון הויך-שטאַרקייט און טאָוגהנעסס הייס פאָרגינג שטאָל שטאָל, וואָס מוסיף שפּור עלעמענט נב אונטער די צושטאַנד פון נידעריק טשאַד אינהאַלט צו פֿאַרבעסערן טעמפּערינג קעגנשטעל און טערמאַל שטאַרקייט, האט קלאָר ווי דער טאָג טעמפּערינג צווייטיק כאַרדאַנינג ווירקונג און קענען יפעקטיוולי באַקומען די פורעם פרי דורכפאַל רעכט טערמאַל טראָגן, טערמאַל מידקייַט, טערמאַל קראַקינג, עטק.

2.6 4 קר 3 מאָ 3 סיוו (ה 10) שטאָל

עס האט העכער כאַרדנאַס, היץ קעגנשטעל און טראָגן קעגנשטעל ביי ארבעטן טעמפּעראַטור פון 500 ~ 600 ℃, און האט זייער גוט כאַרדאַנאַבילאַטי און הויך טאַפנאַס, טעמפּערינג קעגנשטעל און טערמאַל פעסטקייַט זענען העכער ווי ה 13 שטאָל, פּראַל טאַפנאַס די כאַרדנאַס און בראָך טאַפנאַס איז העכער ווי אַז פון 3 קר 2 וו 8 וו שטאָל. ווען די טעמפּערינג טעמפּעראַטור יקסידז 260 ℃, די כאַרדנאַס פון די שטאָל איז העכער ווי די פון די H13 שטאָל. די נוצן פון הויך-שטאַרקייט און האַרט פורעם מאַטעריאַלס איז אַ זייער וויכטיק מאָס צו פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז און פאַרברייטערן די לעבן פון די פורעם. למשל, אַ זיכער פורעם איז גלייך פּראַסעסט דורך 3Cr2W8V שטאָל. דימענשאַנז φ180 קס 85 מם, כאַרדנאַס פאָדערונג 42 ～ 46 הרק, קענען בלויז שטאַרבן-געשטאַלט 249 אין פּראָדוקציע און נוצן,

900 ברעקלעך. שפּעטער, עס איז געווען געמאכט פון 4Cr3Mo3SiV, און די סערוויס לעבן איז געוואקסן צו 1000.000 ברעקלעך.

סעלעקציע פון ​​היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס פֿאַר אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם

די היץ באַהאַנדלונג פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז צו טוישן די סטרוקטור פון די פורעם שטאָל, אַזוי אַז די פורעם קענען באַקומען די פארלאנגט סטרוקטור און פאָרשטעלונג און קענען פאַרברייטערן די לעבן פון די פורעם. די היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס באַשרייַבונג זאָל זיין באשלאסן לויט די פורעם מאַטעריאַל, פורעם פאָרעם, גרייס און קאַמפּלעקסיטי.

3.1 פאַר-היץ באַהאַנדלונג

די פאַר-היץ באַהאַנדלונג פון די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם קענען אַדאַפּט דריי פּראַסעסאַז: קעסיידערדיק אַנילינג, יסאָטהערמאַל אַנילינג און קווענטשינג און טעמפּערינג היץ באַהאַנדלונג. דער ציל איז צו באַקומען אַ מונדיר סטרוקטור און דיספּערסט קאַרבידע איידער די לעצט היץ באַהאַנדלונג צו פֿאַרבעסערן די שטאַרקייט און טאַפנאַס פון די שטאָל. די קעסיידערדיק אַנילינג פּראָצעס איז לעפיערעך פּשוט, און אַ בעסער גראַניאַלער פּערלייט סטרוקטור קענען אויך זיין באקומען. פֿאַר שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז מיט קאָמפּלעקס שאַפּעס און הויך רעקווירעמענץ, ייסאַטערמאַל אַנילינג קענען ווערן גענוצט צו באַקומען אַ מער ידעאַל גראַניאַלער פּערלייט סטרוקטור.

3.2 קווענטשינג און פּרעהעאַטינג

שטאַרבן-קאַסטינג פורעם שטאָל איז מערסטנס הויך-צומיש שטאָל מיט נעבעך טערמאַל קאַנדאַקטיוואַטי. פּרעהעאַטינג מיטלען זענען אָפט גענומען בעשאַס קווענטשינג און באַהיצונג. די נומער פון פּריכיטינג און טעמפּעראַטור דעפּענדס אויף די זאַץ פון די שטאָל שטאָל און די רעקווירעמענץ פֿאַר פורעם דיפאָרמיישאַן. פֿאַר מאָולדז מיט נידעריק קווענטשינג טעמפּעראַטור, פּשוט פאָרעם און נידעריק דיפאָרמיישאַן רעקווירעמענץ, אַ פּרעהעאַטינג (800 ℃ ～ 850 ℃) זאָל זיין דורכגעקאָכט בעשאַס קווענטשינג באַהיצונג אָן קראַקינג. פֿאַר מאָולדז מיט קווענטשינג מיט העכער טעמפּעראַטור, קאָמפּלעקס שאַפּעס און הויך דיפאָרמיישאַן רעקווירעמענץ, צווייטיק פּרעהעאַטינג (600-650 ° C, 800-850 ° C) איז נייטיק. דער ציל איז צו רעדוצירן די דרוק דזשענערייטאַד בעשאַס די באַהיצונג פּראָצעס און אין דער זעלביקער צייט מאַכן די קוילעלדיק סטרוקטור פון די פורעם מונדיר.

3.3 קווענטשינג באַהיצונג

די קווענטשינג באַהיצונג טעמפּעראַטור פון די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם קענען זיין ימפּלאַמענאַד לויט די קווענטשינג באַהיצונג באַשרייַבונג פון יעדער שטאָל מיינונג. פֿאַר בייַשפּיל, די קווענטשינג טעמפּעראַטור פון 3 קר 2 וו 8 וו שטאָל איז 1050 ~ 1150 ℃, און די קווענטשינג טעמפּעראַטור פון ה 13 שטאָל איז 1020 ~ 1100 ℃. כּדי צו ענשור די פול דיסאַלושאַן פון קאַרבידעס, קריגן מונדיר אַוסטעניטע און גוט פאָרשטעלונג פון הויך טעמפּעראַטור, די קווענטשינג און באַהיצונג צייט פון שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי עקסטענדעד. אין אַלגעמיין, די באַהיצונג האלט קאָואַפישאַנט אין די זאַלץ וואַנע אויוון איז 0.8 ~ 1.0מין/מם.

3.4 קווענטשינג און קאָאָלינג

די בוימל קווענטשינג קורס איז שנעל און גוטע פאָרשטעלונג קענען זיין באקומען, אָבער די טענדענץ פון דיפאָרמיישאַן און קראַקינג איז גרויס. אין אַלגעמיין, בוימל קאָאָלינג איז געניצט פֿאַר מאָלדינג מיט פּשוט שאַפּעס און נידעריק דיפאָרמיישאַן באדערפענישן; פֿאַר שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז מיט קאָמפּלעקס שאַפּעס און הויך דיפאָרמיישאַן רעקווירעמענץ, כייראַרקאַקאַל קווענטשינג זאָל זיין געוויינט צו פאַרמייַדן פורעם דיפאָרמיישאַן און קראַקינג. שטיל קאָאָלינג זאָל זייַן ווי פּאַמעלעך ווי מעגלעך צו רעדוצירן קווענטשינג דיפאָרמיישאַן, באַהיצונג און קווענטשינג אין אַ וואַקוום קעגנשטעל ויוון, קאָאָלינג קענען זיין אנגענומען גאַז קווענטשינג. באַהיצונג און קווענטשינג אין אַ זאַלץ וואַנע און גריידינג קווענטשינג קענען זיין אנגענומען ווען קאָאָלינג. ווען דער פורעם איז קווענטשעד און קולד, עס זאָל זיין טעמפּערד גלייך נאָך סאָוקט און קולד צו 150 ～ 200 ℃, און עס איז נישט ערלויבט צו קילן צו צימער טעמפּעראַטור.

3.5 טעמפּערינג

די כאַרדנאַס פון די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז אַטשיווד דורך טעמפּערינג, און די כאַרדנאַס פון די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם קאַוואַטי גלייך אַפעקץ די הייס און קאַלט מידקייַט לעבן פון די פורעם. פאַרשידענע מאַטעריאַלס, פאַרשידענע קווענטשינג טעמפּעראַטור און טעמפּערינג טעמפּעראַטור זענען אויך אַנדערש. צום ביישפּיל, די כאַרדנאַס פון 3Cr2W8V שטאָל אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז בכלל 42 ~ 48 הרק, און די טעמפּערינג טעמפּעראַטור איז בכלל אויסגעקליבן צווישן 560 ~ 620 ℃, אָבער אויב קווענטשינג מיט הויך טעמפּעראַטור איז געניצט, די טעמפּערינג טעמפּעראַטור איז ווי הויך ווי 670 ℃. די כאַרדנאַס נאָך קווענטשינג ביי 1150 ° C און טעמפּערינג ביי 650 ° C איז 45 הרק; די כאַרדנאַס נאָך קווענטשינג ביי 1050 ° C און טעמפּערינג ביי 650 ° C איז 35 הרק.

3.6 ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג טרעאַטמענט

נאָך קווענטשעד און טעמפּערד די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם, די ייבערפלאַך כאַרדנאַס איז נישט זייער הויך. כּדי צו באַקומען הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל אויף די ייבערפלאַך פון די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם, בשעת די האַרץ טייל נאָך האלט גענוג שטאַרקייט און טאַפנאַס, און צו פֿאַרבעסערן די אַנטי-סטיקינג פאָרשטעלונג פון די אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג פורעם, ייבערפלאַך ניטרידינג קענען זיין דורכגעקאָכט אויף די שטאַרבן-קאַסטינג פורעם. אָדער ניטראָקאַרבוריזינג באַהאַנדלונג. די טאַפנינג באַהאַנדלונג און ייבערפלאַך פֿאַרשטאַרקונג באַהאַנדלונג פּראָצעס איז אַ וויכטיק וועג צו פֿאַרבעסערן די פאָרשטעלונג און לעבן פון די פורעם. פֿאַר בייַשפּיל, די ניטראָקאַרבוריזינג היץ באַהאַנדלונג מיטל פון ה 13 שטאַרבן-קאַסטינג פורעם איז אַמאָוניאַ גאַז + עטאַנאָל, און דער פּראָצעס איז 580 ℃ קס 4.5 ה. נאָך קווענטשינג ביי 1030 ° C און טעמפּערינג ביי 600 ° C און 580 גאַז ניטראָקאַרבוריזינג היץ באַהאַנדלונג, די ייבערפלאַך כאַרדנאַס פון די פורעם איז העכער 900HV, די מאַטריץ כאַרדנאַס איז 46 ～ 48HRC, און די טראָגן קעגנשטעל, מידקייַט קעגנשטעל און קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די פורעם זענען שטארק ימפּרוווד. .

סאָף

אין דער פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז, עס איז נייטיק צו אַנאַלייז און לערנען די סיבות פון דורכפאַל לויט די אַרבעט טנאָים פון די פורעם, ריכטיק סעלעקטירן דעם פורעם מאַטעריאַל און פאָרמולירן אַ גלייַך היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס צו ענשור די פורעם. ייבערפלאַך כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל, האַרץ שטאַרקייט און טאָוגהנעסס, און פאַרמייַדן מעטאַל פליסיק קעראָוזשאַן און פורעם סטיקינג. , יפעקטיוולי רעדוצירן די רידזשעקשאַן קורס און פאַרגרעסערן די דינסט לעבן פון די פורעם באטייטיק. פּראָדוקציע פּראַקטיסעס פּרוווד אַז פּרעהעאַטינג די אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש פורעם צו אַ עפעקטיוו און שפּאָרעוודיק טעמפּעראַטור קענען רעדוצירן די טעמפּעראַטור חילוק צווישן פורעם און וואָרקפּיעסע, רעדוצירן די דור פון פורעם קראַקס, פאַרברייטערן די לעבן פון פורעם און פאַרגרעסערן פּראָודאַקטיוואַטי. דאָך, בעשאַס די נוצן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן-קאַסטינג מאָולדז, ריכטיק נוצן, גלייַך פאַרוואַלטונג און אָפּגעהיט וישאַלט זענען אויך עפעקטיוו מיטלען צו רעדוצירן די פרי בראָך דורכפאַל פון די פורעם און פאַרגרעסערן די לעבן פון די פורעם.

_{פֿאַרבונדענע בלעטער:פורעם מאַנופאַקטורינג}

ביטע האַלטן די מקור און אַדרעס פון דעם אַרטיקל פֿאַר ריפּרינטינג: די מיטלען צו פֿאַרבעסערן די לעבן פון אַלומינום-מאַגניזיאַם צומיש שטאַרבן קאַסטינג פורעם

מינגהע די קאַסטינג פֿירמע זענען דעדאַקייטאַד צו פּראָדוצירן און צושטעלן קוואַליטעט און הויך פאָרשטעלונג קאַסטינג פּאַרץ (מעטאַל שטאַרבן קאַסטינג טיילן קייט דער הויפּט אַרייַננעמען דין קאַסטן,וואַרעם קאַמער שטאַרבן,קאַסטינג קאַמער שטאַרבן), ראָונד סערוויס (די קאַסטינג סערוויס,Cnc מאַשינינג,מאָולד מאַקינגקיין מנהג אַלומינום שטאַרבן קאַסטינג, מאַגניזיאַם אָדער זאַמאַק / צינק שטאַרבן קאַסטינג און אנדערע קאַסטינגז רעקווירעמענץ זענען באַגריסונג צו קאָנטאַקט אונדז.

אונטער די קאָנטראָל פון ISO9001 און TS 16949, אַלע פּראַסעסאַז זענען דורכגעקאָכט דורך הונדערטער פון אַוואַנסירטע שטאַרבן קאַסטינג מאשינען, 5-אַקס מאשינען און אנדערע פאַסילאַטיז, ריינדזשינג פון בלאַסטערז צו הינטער סאָניק וואַשינג מאשינען. מאַנשאַפֿט פון יקספּיריאַנסט ענדזשאַנירז, אָפּערייטערז און ינספּעקטערז צו מאַכן דעם קונה ס פּלאַן.

קאָנטראַקט פאַבריקאַנט פון שטאַרבן קאַסטינגז. קאַפּאַבילאַטיז אַרייַננעמען קאַלט קאַמער אַלומינום שטאַרבן קאַסטינג טיילן פון 0.15 לבס. צו £ 6, שנעל ענדערונגען שטעלן זיך און מאַשינינג. ווערט-צוגעלייגט באַדינונגס אַרייַננעמען פּאַלישינג, ווייברייטינג, דעבעררינג, שיסער בלאַסטינג, געמעל, פּלייטינג, קאָוטינג, פֿאַרזאַמלונג און טולינג. מאַטעריאַלס געארבעט מיט אַרייַננעמען אַלויז אַזאַ ווי 360, 380, 383 און 413.

צינק קאַסטינג פּלאַן הילף / קאַנקעראַנט אינזשעניריע באַדינונגס. קאַסטאַם פאַבריקאַנט פון פּינטלעכקייַט צינק קאַסטינגז. מיניאַטורע קאַסטינגז, הויך דרוק שטאַרבן קאַסטינגז, מאַלטי-רוק פורעם קאַסטינגז, קאַנווענשאַנאַל פורעם קאַסטינגז, אַפּאַראַט שטאַרבן און פרייַ שטאַרבן קאַסטינגז און קאַוואַטי געחתמעט קאַסטינגז קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד. קאַסטינגז קענען זיין מאַניאַפאַקטשערד אין לענגזז און ווידטס אַרויף צו 24 אינטשעס אין +/- 0.0005 אינטש טאָלעראַנץ.  

ISO 9001: 2015 סערטאַפייד פאַבריקאַנט פון געשטאַלט מאַגניזיאַם, קאַפּאַבילאַטיז אַרייַננעמען הויך-דרוק מאַגניזיאַם שטאַרבן אַרויף צו 200 טאָן הייס קאַמער און 3000 טאָן קאַלט קאַמער, טולינג פּלאַן, פּאַלישינג, מאָלדינג, מאַשינינג, פּודער און פליסיק געמעל , פֿאַרזאַמלונג, פּאַקקאַגינג & עקספּרעס.

ITAF16949 סערטאַפייד. נאָך קאַסטינג סערוויס אַרייַננעמען investment casting,זאַמד קאַסטינג,ערלעכקייט קאַסטינג, פאַרפאַלן קאַסטינג קאַסטינג,סענטריפוגאַל קאַסטינג,וואַקוום קאַסטינג,שטענדיק מאָלד קאַסטינגקאַפּאַבילאַטיז אַרייַננעמען עדי, ינזשעניעריע הילף, האַרט מאָדעלינג און צווייטיק פּראַסעסינג.

קאַסטינג ינדאַסטריז פּאַרץ פאַל שטודיום פֿאַר: קאַרס, בייקס, ערקראַפט, מוזיקאַליש ינסטראַמאַנץ, וואַטערקראַפט, אָפּטיש דעוויסעס, סענסאָרס, מאָדעלס, עלעקטראָניק דעוויסעס, ינקלאָוזשערז, קלאַקס, מאַשינערי, ענדזשאַנז, מעבל, צירונג, דזשיגס, טעלעקאָם, לייטינג, מעדיציניש מיטל, פאָטאָגראַפיק דעוויסעס, ראָובאַץ, סקאַלפּטשערז, געזונט ויסריכט, ספּאָרטינג ויסריכט, טולינג, אידיש און מער. 

וואָס קענען מיר העלפֿן איר טאָן ווייַטער?

גיין צו די האָמעפּאַגע פֿאַר די קאַסטינג טשיינאַ

By מינגהע די קאַסטינג מאַנופאַקטורער | קאַטעגאָריעס: נוציק אַרטיקלען |מאַטעריאַל טאַגס: אַלומינום קאַסטינג, צינק קאַסטינג, מאַגנעסיום קאַסטינג, טיטאַניום קאַסטינג, קאַסטינג פון ומבאַפלעקט שטאָל, מעש קאַסטינג,בראָנדז קאַסטינג,קאַסטינג ווידעא,פֿירמע געשיכטע,קאַסטינג פון אַלומינום באַמערקונגען אויסגעלאשן